На главную 
Доска объявлений
8 (812) 924-49-88, 8 (812) 920-48-88   

   
Полезная информация

Механика, плазма, орбита. Какую фаску выбрать?

 

 

Рис.1. Нарезка плазменной фаски.

Рис.2. Орбита: следы перегрева.

Рис.3. Коррозия в зоне фаски Орбита.

Рис.4. Фаска механика (свежая).

Рис.5. Фаска плазма спустя месяц не сильно отличается от заводской.

Оборудование, применяемое для изготовления фаски на трубе, бывает разным. По методу резки металла все оборудование можно разделить на три группы: механическое, воздушно-плазменное, газо-кислородное. Аналогично фаски делят на три вида: механика, плазма, орбита.

Механика.

Для нарезки фаски используют токарные и фрезерные станки и аппараты разных моделей. Такую фаску еще называют заводской, т.к. она применяется на трубных заводах. Это идеальная фаска. Нарезать такую фаску сложно и дорого. Оборудование также дорогое. Многие устройства предназначены только на определенные диаметры. Из-за необходимости больших капитальных вложений на вторичном рынке механическую фаску мало кто нарезает. С другой стороны цена восстановленной трубы в большей степени зависит от состояния трубы, а не от качества фаски. Из-за того, что структура металла при механическом способе обработки не нарушается, при сваривании (стыковке) труб шов на механической фаске получается прочным.

Воздушно-плазменное оборудование для нарезки фаски включает в себя: воздушно-плазменный резак, специальный трансформатор, компрессор и оснастку, заставляющую резак двигаться строго по кругу и под заданным углом к поверхности трубы (Рис.1). За такой оснасткой прочно закрепилось название "Орбита" (по названию широко распространенных ранее устройств для газовой торцовки труб). Принцип простой: электрическая дуга и мощная тонкая струя воздуха, выдувающая расплавленный металл. Воздух является носителем плазмы. Огромная температура 25000°C плазмы делает процесс резки металла очень быстрым.

ОрбитаИз-за этого плазменная резка не глубоко повреждает металл в зоне фаски, и шов при сваривании труб получается прочным. С другой стороны, внешне плазменная фаска не сильно отличается от заводской: она ровная и гладкая. Нарезка фаски воздушно-плазменной установкой дешевле механики.

Есть определенные недостатки: оборудование и расходники не дешевы, нужны стационарные условия, определенные навыки. Оборудование довольно капризно и чувствительно к параметрам окружающей среды (температура и влажность воздуха). Поверхность трубы должна быть идеально гладкой. Даже маленькие раковинки в зоне фаски недопустимы. На трубных заводах применяют воздушно-плазменную резку для торцовки труб (Челябинский трубопрокатный завод, Новомосковский ТЗ и т.д.), так что плазму тоже можно отнести к заводским фаскам.

Такое название прижилось за способом нарезки фаски газо-пламенным резаком. Необходимо газо-сварочное оборудование и оснастка типа "Орбита". Оборудование более мобильно. Можно нарезать фаску в полевых условиях. Наиболее распространенный способ торцовки труб. Самый дешевый способ, но и фаска самого низкого качества. Металл в зоне фаски сильно перегревается, что впоследствии сказывается на качестве сварного шва. Следы от перегрева сразу заметны невооруженным глазом (Рис.2). Со временем след не исчезает из-за ускоренной коррозии металла в зоне фаски (Рис.3). Поверхность фаски получается не ровной, а с характерными желобками от струи раскаленного газа.

Орбитную фаску с заводской не спутаешь. Часто орбитную фаску весьма искусно подправляют ручными шлифовальными машинами.

Итак мы рассмотрели фаски в порядке убывания качества и стоимости. Выбор должен основываться на том, как конкретно будет использована труба. Во многих случаях хорошая фаска и не требуется. Нарезать орбитную фаску на хорошей "деловой" трубе - только ее портить. В принципе, на конечную стоимость трубы хорошая фаска не влияет, а плохая фаска является основанием для снижения цены у хорошей трубы. Как нарезана фаска на свайной трубе, мало кого интересует.

 


 

© 2005 − 2018 Санкт-Петербург